Kugelaugen-Link

Der Ball Eye Link ist ein geschützter -Kugelösenschäkel-, der mit Aufhängeisolatoren und Aufhängeklammern eine Aufhängeschnur bildet. Er dient zum Aufhängen von Leitern oder Stützdrähten an Masten und verhindert direkte Metallstöße-auf- zwischen dem Kugelkopf und dem Isolator. Als kritischer Bestandteil von Übertragungsleitungen spielt das Kugelauge eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung des sicheren Betriebs von Übertragungsleitungen.

Technische Spezifikationen

Technisches Merkmal:

Eine fest verbundene Schicht aus hochelastischem Schutzmaterial, dessen Oberfläche glatt und dennoch mit einer subtilen, fast unmerklichen Maserung strukturiert ist, die das Licht wie polierter Obsidian einfängt, wird sorgfältig vom Kugelkopf aus aufgetragen-wo es sich eng um das Kugelgelenk legt und sich jeder Kurve und Kontur anpasst-bis zum Mittelteil des Schäkels.

Diese Schutzbarriere ist dick genug, um sich bei Druck stabil anzufühlen, aber flexibel genug, um sich mit dem Metall zu bewegen, und bildet einen ununterbrochenen Schutz gegen Witterungseinflüsse und Abnutzung.

• Hoch-Hochspannungsübertragungsleitungen

Wird verwendet, um Isolatorstränge mit Masten, Leitungsklemmen und Montageplatten zu verbinden; Wird häufig sowohl in Aufhängungs- als auch in Spannsaiten verwendet.

• Verteilungsleitungen (10 kV und darunter)

Isolatoraufhängung, Querarmverbindungen und Abspannseilbefestigung.

• Umspannwerke / Verteilerräume

Aufhängung und Befestigung von Geräterahmen, Sammelschienenbrücken, Trennschaltern etc.

• Kommunikationstürme, elektrifizierte Eisenbahnen

Verbindung von Beschlagbaugruppen und Aufhängung von Isolatoren.

• Heben, Heben und Stahlkonstruktionen

Wird als zuverlässige Verbindungskomponente verwendet (muss den Belastungsanforderungen genügen).

• Die Rohstoffe bestehen aus hochwertigem Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl. Alle Materialien werden bei der Ankunft einer obligatorischen Inspektion unterzogen, um sicherzustellen, dass keine minderwertigen Materialien verwendet werden.
• Stabile Schmiede- und Wärmebehandlungsprozesse sorgen für Festigkeit und Zähigkeit.
• Die Feuerverzinkung erfolgt streng nach Prozessspezifikationen und gewährleistet so eine lange Lebensdauer gegen Korrosion.
• Während des gesamten Produktionsprozesses werden Qualitätskontrollen durchgeführt, wobei kritische Prozesse zu 100 % geprüft werden; Es ist strengstens verboten, dass nicht-konforme Produkte das Werk verlassen.
• Unter normalen Nutzungsbedingungen wird eine Garantie gewährt; Nicht-menschliche-Schäden werden gemäß den Kundendienstbestimmungen behandelt.
• Produkte sind rückverfolgbar, mit vollständigen Aufzeichnungen über Chargennummern, Ofennummern und Testergebnisse.

• Überladung ist strengstens untersagt.

Wählen Sie das passende Modell basierend auf der Nennbruchlast aus; Die tatsächliche Arbeitsspannung darf den zulässigen Wert nicht überschreiten.

• Stellen Sie sicher, dass die Größe der Kugelpfannen-richtig übereinstimmt

Kugelkopf und Fassung müssen kompatibel sein; Mischen Sie keine Nicht--Standardgrößen, um ein Verrutschen zu verhindern.

• Korrekte Einbauausrichtung

Der Kugelkopf sollte reibungslos in die Fassung gleiten; Wenden Sie keine Gewalt an, indem Sie darauf schlagen, da dies zu Verformungen führen kann.

• Auf-Website-Änderungen verboten

Schweißen, Schneiden, Bohren oder Wärmebehandlung sind nicht zulässig, da sie die strukturelle Integrität beeinträchtigen.

• Regelmäßige Inspektionen

Auf Risse, Verformung, starken Rost, Abblättern der Zinkbeschichtung oder Lockerheit prüfen.

• Verschrottungskriterien

Ersetzen Sie ihn sofort, wenn Sie Risse, bleibende Verformungen, starken Rost, übermäßigen Kugelkopfverschleiß oder einen erheblichen Versagen der Zinkbeschichtung feststellen.

• Sicherheit bei Arbeiten in der Höhe

Tragen Sie immer einen Sicherheitsgurt, sichern Sie Werkzeuge, um Stürze zu verhindern, und lassen Sie eine bestimmte Person vor Ort-die Aufsicht übernehmen.

• Sichtprüfung: Keine Risse, Grate, Falten oder Überbrand
• Maßgenauigkeitsprüfung: Kugeldurchmesser, Ringdurchmesser, Dicke, Bohrungsdurchmesser
• Prüfung der feuerverzinkten Beschichtung: Gleichmäßige Dicke, starke Haftung, keine Beschichtungsfehler
• Mechanische Zugprüfung: Stichprobenartige Probenahme jeder Charge zur Prüfung der Bruchlast, um die Einhaltung der Nennlast sicherzustellen
• Härteprüfung, metallografische Inspektion (für kritische Chargen)
• Salzsprühtest (Überprüfung der Korrosionsbeständigkeit)