Der Einbau von Spannklemmen ist ein entscheidender Schritt im Stromleitungsbau. Die richtige Installation gewährleistet eine zuverlässige Leiterfixierung und reduziert Leitungsverluste. Die folgende Erläuterung deckt drei Aspekte ab: Installationsvorbereitung, Betriebsabläufe und Abnahmestandards.
Vorbereitung vor der Installation
1. Werkzeug- und Materialinspektion: Bereiten Sie eine hydraulische Presse vor (der Druck muss den Nennwert des Geräts erreichen, normalerweise 60–80 MPa), eine spezielle Spannmatrize (Modell muss zur Klemme passen), eine Drahtbürste (zur Reinigung der Oxidschicht des Leiters), Schleifpapier (empfohlene Körnung größer oder gleich 400) und Sicherheitsschutzausrüstung (wie isolierte Handschuhe und Schutzbrille).
2. Anpassung von Leiter und Klemme: Wählen Sie das entsprechende Modell der Spannungsklemme basierend auf der Querschnittsfläche des Leiters (gängige Spezifikationen wie 70 mm², 95 mm², 120 mm²) aus, wobei die Fehlertoleranz auf ±5 % begrenzt ist. Beispielsweise erfordert ein 120-mm²-Leiter eine Klemme mit einer Nennlast-Tragfähigkeit von mindestens 12 kN.
3. Bestätigung der Umgebungsbedingungen: Die Umgebungstemperatur für den Bau muss zwischen -10 und 40 Grad liegen und die Luftfeuchtigkeit darf höchstens 85 % betragen. Vermeiden Sie den Betrieb bei Regen, Schnee oder Wind.
Installationsschritte
1. Vorbehandlung des Leiters: - Entfernen Sie die Oxidschicht von der Leiteroberfläche mit einer Drahtbürste, indem Sie den Draht mindestens 15 mm über jedes Ende des Crimpbereichs der Klemme hinausführen. - Schleifen Sie den Leiter ab, bis die Oberfläche glatt und frei von sichtbaren Kratzern ist. - Messen Sie den Leiterdurchmesser, um sicherzustellen, dass der Abstand zwischen dem Leiter und dem Innendurchmesser der Klemme kleiner oder gleich 0,5 mm ist.
2. Zusammenbau der Klemme: - Setzen Sie den U-förmigen Ring der Klemme auf den Leiter und stellen Sie sicher, dass der Leiter bis zu einer Tiefe von 2/3 der Gesamtlänge der Klemme eingebettet ist. - Ziehen Sie bei der Installation von Bolzen--Klemmen die Schrauben diagonal an und stellen Sie sicher, dass der Drehmomentwert den Anforderungen des Gerätehandbuchs entspricht (normalerweise 50-70 N·m).. 3. Crimpkonstruktion: - Verwenden Sie eine hydraulische Presse, um den Druck schrittweise in 3-4 Stufen zu erhöhen, wobei jeder Druckanstieg auf 20–30 % geregelt wird; - Nach dem Crimpen sollte die Gesamtlänge der Klemme 5–8 % kürzer als die ursprüngliche Länge sein und der Crimpbereich sollte frei von Rissen und Graten sein; - Der hydraulische Pressdruck sollte stabil bleiben und Schwankungen von höchstens ±5 % aufweisen.
Post-Installationsabnahme
1. Sichtprüfung: Die Oberfläche des Crimpbereichs sollte glatt, frei von Verbrennungen und Rissen sein und die Kontaktfläche zwischen der Klemme und dem Leiter sollte größer oder gleich 95 % sein;
2. Zugversuch: Nehmen Sie stichprobenartig eine Probe und führen Sie einen Zugversuch durch. Der Bruchwert sollte das 1,2-fache der Nennspannung des Leiters erreichen;
3. Widerstandsmessung: Verwenden Sie ein Mikroohmmeter, um den Widerstand des Crimpbereichs zu messen. Der Wert sollte kleiner oder gleich dem 1,1-fachen Widerstand eines Leiters gleicher Länge sein.
