Technische Spezifikationen
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Parameter |
Typischer Spezifikationsbereich |
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Modellreihe |
CGU, CGH, XGU, XGF, XGH, XGJ usw. |
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Anwendbarer Leiterquerschnitt- |
16 mm² ~ 1250 mm² (ACSR / AAAC / ACS) |
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Fehlerlast |
40 kN / 70 kN / 100 kN / 120 kN / 160 kN / 210 kN / 300 kN |
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Greifkraft |
Größer oder gleich 18 % bis 24 % der berechneten Bruchlast des Leiters (je nach Modell) |
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Maximaler Schwenkwinkel |
Typischerweise 25 Grad bis 45 Grad (für Gabelkopfklemmen vom Typ -) |
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Betriebstemperatur |
-40 Grad ~ +90 Grad |
| Modell | Universaldesign-Modell | Anwendbarer Drahtbereich (mm) mit Ummantelung | Hauptabmessungen mml | Nennzerstörungslast (kN) | Gewicht(kg)(kg) | ||
| H | L | R | |||||
| XGU-1 | XGZ-4009M | 5.0-7.0 | 82 | 180 | 4 | 40 | 1.4 |
| XGU-2 | XGZ-4014M | 7.1-13.0 | 82 | 200 | 7 | 40 | 1.8 |
| XGU-3 | XGZ-4022M | 13.1-21.0 | 102 | 220 | 11 | 40 | 2 |
| XGU-4 | 21.1-26.0 | 110 | 250 | 13.5 | 40 | 3 | |
Strukturelle Abmessungen
(XGU-1 als Beispiel)
Gesamtlänge: ca. 280 mm
Rumpfbreite: ca. 60 mm
Lochabstand der Aufhängeplatte: 16 mm/18 mm/20 mm (kompatibel mit verschiedenen Jochplatten).
Gewicht: ca. 1,2 kg bis 8,5 kg (variiert je nach Spezifikation)
Produktmerkmale und Kern-Highlights
- Strukturelle Merkmale
Rumpfdesign: Das stromlinienförmige Rumpfdesign reduziert den Windwiderstand und die Koronaentladung
Schwenkmechanismus: Ermöglicht es den Leitern, bei Wind- und Temperaturschwankungen frei zu schwingen, wodurch mechanische Spannungen abgebaut werden
Dreipunktklemmung: Einige Modelle verfügen über eine Rumpf- und Doppeldruckplattenstruktur für eine gleichmäßige Griffkraftverteilung
Anti--Lockerungsschutz: Verwendet Schlitzmuttern mit Splinten oder selbst-sichernde Muttern für zuverlässige Anti--Lockerungsleistung
- Technische Kernpunkte
Optimierung der Griffkraft: Die Finite-Elemente-Analyse optimiert den Rumpfkrümmungsradius, um eine gleichmäßige Griffkraft ohne Beschädigung der Leiter sicherzustellen
Materialauswahl: Eine hochfeste Aluminiumlegierung (z. B. 6061-T6) reduziert das Gewicht im Vergleich zu herkömmlichem Gusseisen um 30 % bis 40 % und bietet gleichzeitig Korrosionsbeständigkeit
Energieeinsparung: Aluminiumlegierungsmaterial reduziert Hystereseverlust und Wirbelstromverlust
Anti-Corona-Design: Leiterklemmen mit großem-Abschnitt verfügen über ein Grading-Ring-Design oder einen größeren Krümmungsradius
Kompatibilität: Anpassbar an verschiedene Isolatorkettentypen (Einzel-, Doppel-, V{0}}-String)

Leistungsvorteile
Hohe mechanische Festigkeit mit einem Sicherheitsfaktor größer oder gleich 2,5
Niedriger elektrischer Kontaktwiderstand mit minimalem Temperaturanstieg
Bequeme Installation ohne spezielle Crimpausrüstung
Lange wartungsfreie Zeit-(normalerweise 15 bis 20 Jahre)
Installationsprozess
Installation

Vor-Vorbereitung der Installation
Modellüberprüfung: Bestätigen Sie, dass das Klemmenmodell mit den Leiterspezifikationen übereinstimmt (siehe Auswahltabelle).
Sichtprüfung: Rumpf und Druckplatten auf Risse, Verformung und intakte verzinkte Beschichtung prüfen
Reinigungsbehandlung: Oxidschicht und Schmutz von der Leiteroberfläche entfernen (insbesondere in der Nähe von Spleißmuffen)
Installationsschritte
Schritt 1: Montieren Sie die Klemmkomponenten
Verbinden Sie den U-Bolzenschäkel oder die Aufhängeplatte mit dem Rumpf
Druckplatten und Befestigungsschrauben einbauen (noch nicht festziehen)
Schritt 2: Positionierung des Leiters
Platzieren Sie den Leiter in der Rumpfnut und achten Sie auf eine saubere Kontaktfläche zwischen Leiter und Rumpf
Verwenden Sie bei Leitern mit großem -Abschnitt ein Zugseil zur Hilfspositionierung
Schritt 3: Installation der Druckplatte
Druckplatte schließen und Schrauben einsetzen
Ziehen Sie die Muttern symmetrisch an, um einen gleichmäßigen Spalt auf beiden Seiten zu gewährleisten
Schritt 4: Anzugsdrehmoment
Verwenden Sie zum Anziehen einen Drehmomentschlüssel gemäß dem Standarddrehmoment (typische Werte: 40 N·m bis 120 N·m, je nach Spezifikation).
Setzen Sie Splinte oder Lockerungsschutzscheiben ein und biegen Sie die Splinte um 60 bis 90 Grad
Schritt 5: Hängende Punktverbindung
Verbinden Sie die Aufhängeplatte der Klemme mit der Jochplatte des Isolatorstrangs oder dem Aufhängepunkt des Turms
Stellen Sie sicher, dass sich alle Verbindungspunkte frei drehen lassen, ohne zu blockieren

Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation
Überprüfung der Griffigkeit: Überprüfen Sie den Schlupf des Leiters nach der Installation (führen Sie einen 10 %-RTS-Spannungstest durch).
Elektrischer Abstand: Sorgen Sie für einen ausreichenden Sicherheitsabstand zwischen Klemme und Turmkomponenten oder anderen Phasenleitern
Schutzmaßnahmen: Wickeln Sie bei Bedarf Aluminiumklebeband um den Kontaktpunkt der Leiterklemme, um Verschleiß vorzubeugen
Anwendungsbereich
Freileitungen: Aufhängeseile für gerade Masten mit Spannungen von 10 kV bis 1000 kV
Verteilungsleitungen: Isolierte Freileitungen von 0,4 kV bis 35 kV (mit Isolierabdeckungen verwendet)
Große Kreuzungsprojekte: Überquerungen des Jangtse-Flusses, Buchtüberquerungen usw. (mit verstärkten oder speziell entwickelten Klemmen)
Schwere Eisbereiche: Wird mit zusätzlichen Gewichtshämmern oder Klammern mit großer -Tonnage verwendet
Bereiche mit starkem Wind: Windablenkungs-Aufhängungsklemmen (z. B. XGF-Serie)

Qualitätsprüfung und Zertifikate
Werksabnahmetests
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Testkategorie |
Inspektionsinhalt |
Methodenstandard |
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Visuelle Inspektion |
Oberflächenqualität, Maßtoleranzen, Integrität der Zinkbeschichtung |
Visuelle / Messgeräte |
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Maßprüfung |
Kritische Abmessungen entsprechend den Zeichnungsanforderungen |
GB/T 1804 |
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Mechanischer Belastungstest |
1,2-fache Nennlast für 1 Minute ohne bleibende Verformung |
GB/T 2317,1 |
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Greifkrafttest |
Tatsächliche Greifkraft größer oder gleich dem angegebenen Wert |
GB/T 2317,3 |
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Inspektion der Zinkbeschichtung |
Dicke größer oder gleich dem angegebenen Wert (typischerweise größer oder gleich 65 μm), Haftungstest |
GB/T 2694 |
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Härtetest |
Aluminiumlegierung: HB größer oder gleich 95; Stahlguss: HB größer oder gleich 170 |
GB/T 231 |
Zertifizierungszertifikate
Obligatorische nationale Zertifizierung: CCC-Zertifizierung (falls zutreffend)
Branchenzertifizierung: Testberichte des Qualitätsinspektions- und Testzentrums für Stromleitungsausrüstung der Elektrizitätsindustrie
Internationale Standardzertifizierung: ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem, ISO 14001-Umweltmanagementsystem
Typprüfberichte: National Wire and Cable Quality Supervision and Inspection Center
Netzzugangsgenehmigung: State Grid Corporation / China Southern Power Grid Supplier Qualification and Capability Verification Certificate
Zertifizierungen






Kundendienst-
- Garantieverpflichtung
Garantiezeitraum: 12 bis 18 Monate ab Lieferdatum oder 12 Monate ab Inbetriebnahme (je nachdem, was zuerst eintritt)
Garantieumfang: Kostenloser Ersatz oder Reparatur bei Ausfällen, die auf Material- oder Herstellungsprozessfehler zurückzuführen sind
Garantieausschlüsse: Schäden, die durch unsachgemäße Installation, Überlastbetrieb oder höhere Gewalt verursacht wurden
- Technische Unterstützung
Auswahlberatung: Bereitstellung von Dokumenten zur passenden Auswahl und Berechnung der Leiterklemmen
Vor-Ort-Service: Technisches Personal steht für-Installationsanleitungen vor Ort bei Großprojekten zur Verfügung
Technische Schulung: Bieten Sie Kunden Schulungen zu Installationstechniken und Inspektionsmethoden an
Fehleranalyse: Bereitstellung von Fehleranalysediensten und Erstellung technischer Berichte
- Service-Antwort
Reaktionszeit bei Qualitätsproblemen: Innerhalb von 24 Stunden
Verwandte Produkte
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Gabelkopfplatten (Z-7/Z-10 usw.)
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Jochplatten (L-10/L-12/L-16 usw.)
Sortierringe (FJP-Serie)
FAQ
FAQ
F: Wie wählt man das Modell der XGU-Aufhängungsklemme basierend auf dem Leitertyp aus?
A: Basiert hauptsächlich auf dem Außendurchmesser des Leiters und der berechneten Bruchkraft (RTS). Der Leiter LGJ-240/30 hat beispielsweise einen Außendurchmesser von 21,6 mm und einen RTS von 75,19 kN, daher sollte XGU-4 (70-kN-Klasse) oder XGU-5 (100-kN-Klasse) ausgewählt werden. Weitere Informationen finden Sie im Auswahlhandbuch des Herstellers.
F: Warum rutscht der Leiter nach der Installation?
A: Mögliche Ursachen: (1) Falsche Auswahl mit unzureichender Griffkraft; (2) Ölverschmutzung oder Oxidschicht auf der Leiteroberfläche nicht gereinigt; (3) Unzureichendes Anzugsdrehmoment; (4) Abgenutzter Klemmrumpf. Wählen Sie die Installationsfläche erneut aus oder reinigen Sie sie und ziehen Sie sie mit dem angegebenen Drehmoment fest.
F: Wie kann man zwischen Klemmen aus Aluminiumlegierung und Klemmen aus Gusseisen wählen?
A: Klemmen aus Aluminiumlegierung sind leicht (energiesparend), korrosionsbeständig und für Küsten- und allgemeine Umgebungen geeignet. Gusseisenschellen sind kostengünstiger und haben eine höhere mechanische Festigkeit. Sie eignen sich für schwere Lasten und trockene Binnenumgebungen. Für Ultrahochspannungsleitungen wird eine Aluminiumlegierung bevorzugt.
F: Wie gehe ich mit Koronaentladungen aus Klemmen um?
A: (1) Überprüfen Sie, ob die Ursache auf Grate im Leiter zurückzuführen ist, und schleifen Sie diese ggf. ab. (2) Durch Anti--Corona-Klemmen ersetzen (mit vergrößertem Rumpfkrümmungsradius); (3) Gradierringe einbauen; (4) Passen Sie die Installationsposition außerhalb von Bereichen mit schlechter Spannungsverteilung an.
F: Was tun, wenn sich die Klemmen während des Betriebs erwärmen?
A: Erwärmung wird normalerweise durch einen zu hohen Kontaktwiderstand verursacht. Prüfen Sie: (1) Ob die Kontaktfläche der Leiter-klemme oxidiert ist; (2) Ob die Befestigungselemente locker sind; (3) Ob energiesparende Klemmen aus Aluminiumlegierung verwendet werden. Ersetzen Sie bei Bedarf die Klemmen oder installieren Sie Nebenschlusskabel.
F: Können sie für große Kreuzungsprojekte verwendet werden?
A: Herkömmliche Aufhängeklemmen sind für große Kreuzungen nicht geeignet. Es sind spezielle große Kreuzaufhängungsklemmen (z. B. die XGH-Serie) erforderlich, die über eine größere Haltekraft, eine höhere mechanische Festigkeit und ein spezielles Anti-Vibrations-Design verfügen.
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